模板/丝网 – 测量进货和生产模板(清洁后)以确保孔的尺寸完整性并识别堵塞。
印刷电路板 – 测量多层印刷电路板上的孔、焊盘和通孔。还测量层配准,这是制造商的一个关键问题。
焊膏 – 相对于 PCB 上的焊盘测量焊膏配准。快速测量焊膏体积和环氧树脂胶点定位。
元件放置 – 根据 IPC 9850 测量玻璃上的嵌块以验证贴片机的精度。同时测量玻璃上、电路板上和粘贴中实际元件的位置和方向。
引线框 – 测量引线框架特征,包括引线尺寸、位置、角度、倾斜度、扭曲和共面性。
组件包 – 测量引线键合特征,包括球直径(或楔形长/短轴)和键合到焊盘的对准。测量封装特性(QFP、BGA、CSP、倒装芯片),包括引线(或焊球)位置、高度、间距、器件共面性和安装平面。
它是一种通用的资本设备,可在整个 SMT 组装过程中的许多点(传入模板、传入 PCB、传入组件、焊膏过程和组件放置过程)进行精确测量。
它通过导入 CAD 文件并使用这些数据自动生成测量程序,大大减少了设置时间。这种能力意味着小批量/高混合制造环境中的高效计量。
它有助于改进生产计量实践,而无需增加对专门编程/计量人员的需求。