挑战

当 Kelmith Lopez 在 2016 年负责寻找光学比较器时，他知道自己能够应对挑战。作为 Artifex Solutions 的机械工程师，他的部分工作包括负责最终产品质量检查，确保生产零件的尺寸合规。根据他在比较器方面的经验，Kelmith 知道，对于 Artifex Solutions，最好的办法是找到一种功能更强大的光学比较器——一种可以减少检查时间、生成电子图表叠加并减少来自多个操作员的测量变化的光学比较器。

考虑到这些目标，Kelmith 和他的 Artifex 同事出发前往 IMTS 2016，这是每隔一年在芝加哥举办的顶级制造技术展。在参观展览时，他们看到了许多最新的技术计量系统。他们的搜索使他们找到了专门从事光学计量系统的公司 Quality Vision International (QVI)。更具体地说，它们被引入了 c-vision™ Video Contour Projector®。

OGP 解决方案

c-vision 视频轮廓投影仪是一种使用先进的自动视频计量技术进行测量和质量检测的测量系统。在观看了 c-vision 的实际演示后，Lopez 确信这正是他的公司需要将他们的零件检查提升到一个新的水平。这是一个高精度视频比较器，能够创建可重复使用的零件例程，从而减少操作员的变化、缩短检查时间并提高质量批准过程的整体速度和准确性。c-vision 是他们正在寻找的解决方案。

过去，Artifex 使用的光学比较器无法为特定零件创建电子零件覆盖或可重复使用的测量程序；c-vision 解决了这个问题。作为一个额外的关键优势，c-vision 具有确定零件是否在指定公差范围内的精度。

c-vision 保存在与制造区域隔离的受控房间内，以使其远离任何可能改变测量结果的油脂、灰尘或材料。然后测量机加工零件以确保主要和次要直径、节距和长度在设计规格范围内。用于节圆直径测量的零件例程甚至被实施到 c-vision 系统中，允许快速转换零件尺寸。然后将 c-vision 测量结果输出到 Artifex Solutions 质量控制文档中。Artifex Solutions 与客户共享这些文件，以记录和确保其医疗产品的质量。

结果

“C-VISION 最棒的地方在于其简单性。当您知道自己拥有合适的机器来确保最高质量时，这种感觉非常好。”

随着将 c-vision 实施到他们的质量检查过程中，改进随之而来：

• 生产零件的废品率从 10% 急剧下降到不到 5%，因为现在可以用更少的不确定性来测量零件

• 使用 vCAD 虚拟图表量具功能将过程中批量检查例行时间缩短 90% 以上

• 接骨螺钉的可重复测量，公差小至 0.001 英寸

Artifex Solutions 的质量检验流程力求高效和轻松。c-vision 的及时性和易用性对 Kelmith 非常有吸引力。为了有效地使用机器，操作员只需要基本的计算机知识，使产品易于使用，任何人都可以使用。Kelmith 还表示，自从将 c-vision 引入其控制流程以来，他对制成品质量的信心大大增强。

“关于 c-vision 的伟大之处在于其简单性，”Lopez 评论道。“当你知道你有合适的机器来确保你的产品质量上乘时，这是一种很好的感觉。”